自動化裝配生產線并不像設備的生產那么簡單，自動設備的生產和加工是針對流水線產品而設計的，而自動化裝配線是參考設備而沒有人，自動化裝配線的設計必須基于生產要求。

在工業自動化生產中，自動化裝配生產線因為裝配的產品要求有所不同，所以自動化裝配線的裝配流程不同，它的主要作用是提高生產效率、產品質量、節約人工成本，幫助企業完成多樣化生產需求。

自動化裝配自動生產線

1、裝配質量控制

為了提高產品裝配質量及一致性，自動化裝配生產線采用了各類傳感器對裝配過程中的產品進行實時監控，如：監控產品的鉚接高度、裝配方向、擰緊扭矩、壓裝力及行程等等，杜絕了產品在裝配過程中出現人為因素導致的漏裝或錯裝等不合格現象。

2、數據統計與分析

自動化裝配生產線具備自動統計產量及裝配合格與不合格產品相應數量的能力，所有數據在儲存也可通過網絡傳送至客戶指定的內部系統，同時相關生產信息可實時顯示在生產線上方的顯示器上。

3、追溯系統

自動化裝配生產線裝配的產品具備可追溯性，每件產品在裝配過程中均可自動生成一個獨一無二的二維碼或條形碼，此代碼將存儲相關產品裝配的所有數據，如：記錄具體裝配時間、當班操作人員、性能數據、裝配參數等等。

4、人機工程

為了降低操作人員的疲勞程度，工程師在產品設計方面注重每一個細節。

5、安全防護

為了最大限度的保護操作人員的安全，自動化裝配生產線上采用了大量的安全元素，如：安全光幕、有機玻璃、金屬網、警示標語等等。

6、不合格品回收系統

在裝配過程中若出現不合格品，設備自動識別并報警且鎖緊相應不合格品，并將不合格品放進相應的不合格品箱，設備再繼續運行。

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