隨著工業(yè)技術的發(fā)展進步，如今很多工業(yè)企業(yè)都引進了非標自動化設備來取代傳統(tǒng)設備進行生產(chǎn)制造，因此非標自動化的需求量逐漸增大，那么非標自動化設計是怎樣進行的呢？下面小編就給大家講解一下非標自動化設計的流程，希望能對大家有所幫助。
1、確定開發(fā)項目，了解客戶需求，確定產(chǎn)品品質要求、設備生產(chǎn)效率要求、設備工作環(huán)境。
2、分析產(chǎn)品，詳細了解產(chǎn)品原有工序、現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況等細節(jié)。
3、擬定方案，根據(jù)上述基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，并對方案可行性評估、成本評估、生產(chǎn)效率、結構可行性進行審核，后交付給客戶確認。
4、確定設計方案，在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行自動化部品選型（如客戶對方案不滿意，根據(jù)需求進行整改）。
5、設計開發(fā)，根據(jù)客戶對產(chǎn)能的要求，由工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖，選出執(zhí)行元器件、電控配件，并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。
6、在以上工作完成后，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。
7、完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段。
8、現(xiàn)場調試，通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行客戶確認發(fā)貨，到客戶現(xiàn)場安裝、調試，直至完成整個項目。
想做好非標自動化的設計，不僅要考慮到工藝及技術問題，還應優(yōu)先重視其效果和效益，將它們作為判斷非標自動化設備成功與否的主要標準。設計時還需要考慮加工問題，設計出的非標自動化東西要方便維修，方便加工，比如盡量不要在圓弧面上鉆孔，如果一定要鉆，或是通過中心，或是先加工平臺再鉆孔。對非標自動化設計出的產(chǎn)品分部件、零件在市場上詢價，配件盡量采用通用件，方便檢修互換。
以上就是關于非標自動化設計流程的內(nèi)容介紹了，希望可以對您有所幫助。如您有非標自動化設計的需求，可聯(lián)系我們進行詳談。
