輪轂是汽車重要的零部件，現如今鋁合金輪轂已經逐漸成為汽車的標配產品，市場上的需求也在不斷增加，為了產能和質量可以跟上，許多廠家都采用了輪轂自動化生產線進行生產。下面小編就給大家講解一下汽車輪轂自動化生產線，一起來看看吧。

汽車輪轂自動化生產線用于汽車軸上輪轂組件上螺栓、墊圈、C形圈、軸承等零件的定位、安裝與擰緊。總體分為三個工作區，分別為輪轂軸承內外圈預組裝區、C圈裝配區、總成裝配區三個部分，區域間采用懸掛式機器手進行零件搬運。

汽車鋁合金輪轂的每個鋁棒都必須經過超聲波探傷儀進行100%檢測，確保無裂紋、雜質、氣孔、腐蝕斑點等缺陷。檢測合格后，采用全自動切割機對鋁棒進行自動切割，鋸切精準高效，可使每件產品的重量嚴格控制在±0.1kg。切割后每個產品都要經過測重單元重量檢測，不合格產品全部檢出。再后旋壓機自動完成冷旋壓過程，保證了在產品尺寸、精度、外觀質量上優于同行業水平。加熱處理爐對旋壓毛坯進行連續高溫固溶、淬火、低溫時效、一體式熱處理系統處理后，使產品內部的鋁合金系統更具穩定性，大幅提升輪轂的機械強度和硬度。

廣州精井機械設備有限公司是專注非標自動化設備定制研發的廠家，為企業定制高品質非標自動化設備及高性價比的自動化解決方案，幫助企業提高生產效率、加強產品質量和減少人工成本。

公司主營業務有：汽車制造中的焊接生產設備、組立生產設備、機加設備、壓著設備、清洗設備、檢測設備以及裝配生產線；還有工業機械、家電電子、制藥、食品等定制的專用非標自動化設備。所定制的汽車鋁合金輪轂自動化生產線可用于：各類商用車輛、轎車、SUV、越野車等車輛鋁合金輪轂的生產。

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