近年來人力成本不斷提高，許多生產制造型企業面臨著招工難，留人難的局面，社會對產品的功能性也越來越高，導致產品更新周期越來越短。傳統的大規模生產模式受到了極大的挑戰，因為在大規模生產模式下，靈活性和生產力是矛盾的。

我們都知道，單一的品類、大批量、特定設備、工藝穩定、高效才能構成規模經濟，相反，多品類、小規模生產設備、設備特異性低，工作裝置需頻繁調整，工藝穩定性難提高，生產效率必然收到影響。

為了同時提高制造業的靈活性和生產效率，并且在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低生產成本，因此柔性制造生產線出現了。

隨著自動化生產線技術的成熟，傳統的自動化生產線已經無法滿足現在企業對產品的多樣化生產需求，所以在自動化生產線的基礎上發展出了柔性自動化生產線，以滿足企業的多樣化生產需求。經過多年沉淀，如今，智能制造柔性自動化生產線技術已相當成熟，并且得到了市場的驗證。

柔性制造生產線是一種復雜、高度自動化的系統，它綜合了微電子、計算機和系統工程技術，解決了機械制造中高度自動化與高度柔性之間的矛盾。柔性生產線與傳統自動化生產線相比，柔性生產線靈活性更強，一條生產線，可生產多種同規格不同型號的產品，適用性更強，真正起到了為企業節省成本，降低費用。

智能制造柔性生產線具體以下特點：

1、設備利用率高

一組機床經過編程進入柔性生產線后，這組機床的產量是單獨操作機床產量的幾倍。

2、生產能力穩定

自動加工系統由一臺或多臺機床組成，當發生故障時，有降級操作的能力，物料輸送系統也有繞過故障機床的能力。

3、產品質量高

零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

4、運行靈活

柔性生產線的檢查、裝料、維護可在一班完成，二班、三班可正常操作，無需人工操作。在理想的柔性生產線上，監控系統還可以處理操作過程中出現的意外問題，如刀具更換、物流堵塞等。

5、產品應變能力大

刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。

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